在纸盒的印刷过程中，因印前造版不到位而导致的质量问题时有产生，轻则浪费资料与工时，沉则导致产品报废，造成严沉的经济损失 。要想杜绝以上问题的产生，笔者以为该把稳以下几个方面 。
(1)分歧种类的纸盒必要拼在一张印版上进行印刷时，若是拼版时色调一样或相近的产品没有拼在统一纵向地位上，可能会出现A款产品能达到打样稿尺度，B款产品根基靠近打样稿尺度，C款产品与打样稿有轻微色差，D款产品与打样稿色差较大的景象 。因而，在拼版时应将暖色调、冷色调、中央色调的产品拼在统一纵向地位上，以便于印刷出优质的产品 。
(2)拼版时若是将纸盒的非图文部门放于叼口处，而拖梢处放的不是陆续调图像，是平网或实地的话，那么印刷时就很容易产生“鬼影”，严沉影响产品质量 。此时应将非图文部门放于拖梢处，这样就不会出现“鬼影” 。
(3)拼版时还该把稳不能为了节俭胶片而将纸盒制品线省去，而是依附晒版和印刷人员推算叼口和制品的地位，这样会大大影响出产效能，还可能会由于晒版和印刷人员一时忽略，造成沉大变乱 。
(4)输出的胶片上通常不含拉规标识线，但若是遇到叼口与拖梢均为空缺的情况，会给纸盒的印刷定位带来极大不便 。对此，有必要在胶片上造作出拉规标识线 。凡是不必要裱瓦楞纸板的包装纸盒，拉规标识线造作于靠身部位;必要裱瓦楞纸板的包装纸盒，拉规标识线造作于朝表部位 。
(5)确保胶片切合印刷要求，胶片输出后当真查对胶片上的图文是否与打样稿一致(作为查对基准的纸盒刀版线须规范) 。
(6)保障分歧胶片之间的正确套准，这是由于一套胶片通常分两次输出，其套印精度很容易受到一些客观成分的影响 。输出的胶片一旦出现质量问题，应沉新造作 。
印前技术传统造版
1、彩色原稿经过电子分色处置成单色而后出菲猎飕（阴图软片）；
2、背曝光：用紫表线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；
3、主曝光：揭去版材正面的；つ，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫表线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；
4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版 。
5、烘干：
6、去粘：紫表线光源照射；
7、后曝光：硬度调整 。
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